答：先列用汽工序清单与每段的小时用量，再考虑同时系数与峰值，最后确认备用与冷凝水回收。把几周的实际用汽曲线整理成台账，比按设备铭牌简单相加更接近真实需求。具体蒸发量配置以现场工况核算与厂家书面方案为准。
按蒸煮、杀菌、清洗、熨烫、烘干等工序分别记录用汽时段、压力要求与小时用量，标出可错峰的工序，避免把所有峰值直接叠加。
确认哪些工序会同时运行、哪些可错峰；再按生产连续性要求确定是否设备用机组。检修不停产的要求要在方案阶段明确提出。
核对冷凝水是否回收、回收后水质与温度，以及给水处理与排污条件；这部分会影响到换热效率与日常维护量，应写进方案而不是留到安装阶段。
答：可先按工序设计参数做初步估算，试运行后连续记录几周用汽曲线，再据此修正配置与运行策略。
答：建议把设计工况、核算依据与验收方法写进技术附件，避免后期对「够不够用」各执一词。
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